高低溫交變濕熱試驗箱作為集成溫度、濕度動態調控功能的復合環境試驗設備，因系統復雜度較高，在長期運行中易出現各類故障。為保障試驗流程順暢與數據準確性，需針對不同試驗工況下的典型問題，建立科學的排查邏輯與解決體系，具體故障處理方案如下：
一、高溫試驗工況下的故障排查
在高溫試驗階段，設備常出現溫度無法達到預期數值的問題，需從溫度調控核心環節 —— 風循環系統與控制系統展開精準排查：
溫度升溫緩慢或無法達標：當設備升溫速率明顯下降，或長時間無法達到設定高溫值時，首要排查風循環系統。打開設備側蓋，檢查循環風機運行狀態，查看風機葉片是否存在異物纏繞、葉片變形或電機轉速異常（可通過聽風機運行噪音判斷，正常運行時應無尖銳異響或卡頓聲）。若風機運行正常，需進一步檢查風循環通道的擋板組件 —— 觀察擋板是否能按程序指令正常開合，有無因機械卡滯導致風道堵塞。若擋板無法順暢運行，需拆解擋板連接部件，清除異物或修復傳動機構，確保箱內熱風循環均勻，避免局部溫度偏低影響整體升溫效果。
溫度異常飆升：若設備溫度超出設定值且持續上升，需立即停機排查控制系統。首先檢查溫度控制器參數設置，確認是否存在設定值誤操作或控制邏輯紊亂（如 PID 調節參數異常）。若參數設置正常，需通過萬用表檢測控制儀表輸出信號，判斷是否存在儀表故障導致加熱管持續通電。若確認儀表故障，需及時更換同型號控制儀表，并重新校準溫度控制精度，防止因溫度失控損壞測試樣品或設備部件。
二、低溫試驗工況下的故障分析
低溫試驗中，設備易出現降溫緩慢或降溫后溫度反彈的問題，需從環境條件與設備負載兩方面排查：
降溫時長過長：首先檢查試驗箱工作室環境，若箱內殘留較多水分（如前次濕熱試驗后未徹底干燥），水分在低溫環境下結冰會消耗大量冷量，導致降溫速率下降。此時需停機開啟設備加熱功能，將箱內溫度升至 50℃以上，保持 1-2 小時徹底去除水分。其次檢查測試樣品負載，若樣品數量過多或樣品體積超過工作室容積的 1/3，會阻礙冷空氣循環，影響降溫效果。需嚴格按照設備說明書規定的負載范圍放置樣品，確保樣品與箱壁、樣品之間預留足夠間隙（不小于 5cm），保障冷空氣順暢流通。此外，還需檢查設備制冷系統，若冷凝器表面積塵過多，會影響散熱效率，可參照前文清潔規范對冷凝器進行清掃，提升制冷系統換熱效果。
降溫后溫度回升：當設備降至設定低溫值后，溫度出現緩慢回升，需優先排查設備外部環境。檢查實驗室室溫是否過高（超過 30℃）或設備附近存在熱源（如空調出風口、暖氣），高溫環境會導致設備冷量損耗增加，需將設備移至室溫 25℃以下且無熱源干擾的環境中運行。同時檢查設備門封條密封性，若門封條老化、變形或存在縫隙，會導致外部熱空氣滲入，需通過更換門封條或調整門鎖壓力，恢復箱體密封性，確保低溫環境穩定。
三、濕熱試驗工況下的問題處理
濕熱試驗中，濕度控制異常是主要問題，需聚焦濕球紗布與加濕系統兩大核心部件：
實際濕度達 100% 且無法下降：若設備顯示濕度持續處于 100% RH，需首先檢查濕球紗布狀態。濕球紗布是濕度測量的關鍵部件，若使用時間超過 1 個月，紗布會因水質雜質積累變硬，喪失吸水能力，導致濕球溫度測量值偏低，設備誤判濕度偏高，進而停止除濕操作。此時需更換新的專用濕球紗布（需選用設備原廠配套紗布，避免因材質不符影響測量精度），更換前需將紗布在純凈水中浸泡 5 分鐘，確保充分吸水后再安裝至濕球傳感器上。同時檢查濕球水槽水位，確保水位處于標準刻度線（通常為水槽容積的 2/3），避免因水位過低導致紗布干燥。
實際濕度與目標濕度偏差大：當濕度顯示值與設定值偏差超過 ±5% RH 時，需排查加濕系統。首先檢查加濕水箱，確認水箱內水量是否充足，若水量不足需及時加注純凈水（禁止使用自來水，防止水垢堵塞加濕管路）。其次檢查水位控制器，若水位控制器故障（如浮球卡滯、水位傳感器失靈），會導致加濕系統無法正常補水或停止加濕，需拆解水位控制器清除異物或更換損壞部件。此外，需檢查加濕罐加熱管，通過萬用表檢測加熱管電阻值，判斷是否存在加熱管燒毀或電路接觸不良，若加熱管故障需及時更換，確保加濕系統能正常產生蒸汽，維持箱內濕度穩定。
高低溫交變濕熱試驗箱的故障多與日常維護不當或操作不規范相關。在實際使用中，需建立 “預防為主、排查為輔” 的維護體系，定期開展清潔、校準與部件檢查，同時規范操作流程，可有效降低故障發生率，保障設備長期穩定運行。
|
