本規(guī)范參照《電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯J緣料(JB/T 10437-2004)》標準編制

　　1范圍

　　本規(guī)范規(guī)定35kV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電線電纜用可交聯(lián)聚乙烯J緣料的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志、運輸和貯存。適用于以低密度聚乙烯為基料、摻有交聯(lián)劑等助劑經(jīng)塑化造粒制成的過氧化物交聯(lián)聚乙烯、硅烷交聯(lián)聚乙烯和輻照交聯(lián)聚乙烯的J緣料。其適用范圍為:

　　(1～35)kV過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料;

　　(1～35)kV硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料;

　　(1～10)kV輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料。

　　2引用標準

　　下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而。鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本規(guī)范。

　　GB/T 1040-2006 塑料拉伸性能試驗方法

　　GB/T 1408.1-2006 固體J緣材料電氣強度試驗方法工頻下的試驗(eqvIE C6 0243-1:1 988)

　　GB/T 1409 -2006 固體J緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波長在內(nèi))下相對介電常數(shù)和介質(zhì)損耗因數(shù)的試驗方法(GB/T 1409-1988， eqv IEC 60250: 1969)

　　GB/T 1410 -2006 固體J緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法(GB/T1 410-1989，e qvI EC6 0093:1 980)

　　GB/T 2951.2-1997 電纜J緣和護套材料通用試驗方法D1部分:通用試驗方法D2節(jié):熱老化試驗方法(idt IEC 60811-1-2: 1985， No.l(1989)D1次修正)

　　GB/T 2951.5-1997電纜J緣和護套材料通用試驗方法D2部分:彈性體混合料專用試驗方法 D1節(jié)：耐臭氧試驗一熱延伸試驗一浸礦物油試R(idtIE C 60811-2-1: 1986， No.1( 1992)DI次修正No.2(1993)D2次修正)

　　GB/T 5470-2008 塑料沖擊脆化溫度試驗方法

　　3使用特性

　　適用的電纜導(dǎo)體長期允許高工作溫度為+90'C。

　　4代號和產(chǎn)品表示方法

　　4.1系列代號

　　系列代號—YI

　　4.2特征代號

　　適用于35kV及以下電纜- 35

　　適用于l0kV及以下電纜- 10

　　適用于RV及以下電纜- 3

　　4.3特性代號

　　過氧化物交聯(lián)—省略

　　硅烷交聯(lián)—G

　　輻照交聯(lián)—F

　　4.4產(chǎn)品裹示方法

　　產(chǎn)品用型號表示。產(chǎn)品型號組成示例如下:

　　示例l:35kV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJ-35

　　示例2:lOkV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJ-10

　　示例3:lOkV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJG-10

　　示例4:3kV及以下交聯(lián)聚乙烯J緣電纜用輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料 YJF-3

　　5 技術(shù)要求

　　5.1外觀

　　J緣料應(yīng)呈顆粒狀.其尺寸約為直徑4mm、高3mm，色澤和顆粒大小應(yīng)均勻。顆粒間不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。

　　5.2機械物理性能和電氣性能

　　J緣料的機械物理和電氣性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　表1 J緣料的機械物理和電氣性

　　5.3雜質(zhì)含量

　　YJ-35、YJG-35型可交聯(lián)聚乙烯J緣料在1kg的樣品帶上的(0.175～0.250)mm雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)不超過5顆，大于0.250mm的雜質(zhì)顆粒數(shù)應(yīng)為零。

　　5.4工藝性能要求

　　根據(jù)生產(chǎn)制造及技術(shù)研究的需求，供方應(yīng)提供J緣料的擠出溫度范圍、流變特性(該工藝參數(shù)僅對過氧化物交聯(lián)聚乙烯料有要求時提供)及交聯(lián)工藝參數(shù)等數(shù)據(jù);對于過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料，還應(yīng)提供基料的熔體流動速率。

　　6試驗方法

　　6.1外觀檢查

　　應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查J緣料外觀。

　　6.2試樣制備

　　6.2.1過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料試樣制備

　　過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料試片采用模壓法制備。將J緣料顆粒在(115～120)℃的煉塑機上塑化、出片。再在(115～120)℃的液壓機中不加壓預(yù)熱l0min。試樣的交聯(lián)條件為(180士2)℃×15min，液壓機的壓強應(yīng)大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

　　電氣性能試驗用過氧化物交聯(lián)聚乙烯J緣料試片，也可采用粒料直接模壓法制備。將J緣料顆粒置于制片的模框中，在(115～120)℃的液壓機中不加壓預(yù)熱l0min。試樣的交聯(lián)條件為(180士12)℃ ×15min 液壓機的壓強大于15MPa。然后加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

　　6.2.2硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料試樣制備

　　硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料試片應(yīng)采用擠壓法制備(試樣制備的擠壓條件由制造廠提供)，可在擠出模口采用壓輥軋光試片。試片應(yīng)平整光滑、厚度均勻。然后浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(nèi)(6～8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。

　　電氣性能試驗用硅烷交聯(lián)聚乙烯J緣料試片也可采用模壓法制備。可將擠壓的條狀片料裁剪為模壓用的塊狀片料，將其在(160～170)℃的液壓機中不加壓預(yù)熱6min。然后經(jīng)4min加壓加熱成形，液壓機的壓強應(yīng)大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。再將試片浸人溫度為(90～95)℃的水浴內(nèi)(6～8) h。溫水交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。

　　6.2.3輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料試樣制備

　　輻照交聯(lián)聚乙烯J緣料試片采用模壓法制備。將J緣料顆粒在(150～155)℃的煉塑機上塑化、出片。再在(160～170)℃的液壓機中不加壓預(yù)熱6min。然后經(jīng)4min加壓加熱成形，液壓機的壓強應(yīng)大于15MPa。加壓冷卻至室溫。試片應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。再對試片進行輻照交聯(lián)處理(輻照劑量應(yīng)由制造廠推薦)。輻照交聯(lián)后試片仍應(yīng)保持平整。

　　6.2.4試樣厚度

　　試樣厚度應(yīng)符合各試驗項目的規(guī)定。

　　6.3拉伸強度和斷裂伸長率試驗

　　拉伸強度和斷裂伸長率試驗應(yīng)按GB/T 1040-2006規(guī)定進行。試樣為Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。拉伸速度為(250±50) mm/min。

　　6.4沖擊脆化溫度試驗

　　脆化溫度試驗應(yīng)按GB/T 5470-2008規(guī)定進行，試片厚度為(1.6±0.1)mm，每組取不切口試樣30個，試樣破裂個數(shù)應(yīng)不大于15個。

　　6.5 空氣熱老化試驗

　　進行空氣熱老化試驗的有效試片應(yīng)不少于5片，在表1規(guī)定的老化條件下，按GB/T 2951.2-1997中8.1規(guī)定進行老化處理，然后按6.3規(guī)定進行拉伸強度和斷裂伸長率試驗。

　　6.6熱延伸試驗

　　熱延伸試驗應(yīng)按GB/T 2951.5-1997中D9章規(guī)定進行，試樣為GB/T 1040-2006規(guī)定的Ⅱ型啞鈴片，厚度為(1.0±0.1)mm。

　　6.7凝膠含量試驗

　　凝膠含量試驗應(yīng)按JB/T 10437-2004附錄A規(guī)定進行。若試驗結(jié)果有爭議時，應(yīng)采用JB/T 10437-2004附錄A中A.3規(guī)定的試驗方法一作為仲裁試驗方法。

　　6.8體積電阻率試驗

　　體積電阻率試驗應(yīng)按GB/T 1410-2006的規(guī)定進行，試片厚度為(1.01±0.1)mm，試驗溫度為(20±2)℃，試驗電壓為1kV。

　　6.9介電強度試驗

　　介電強度試驗應(yīng)按GB/T 1408.1-2006規(guī)定進行，應(yīng)采用對稱電J，電J直徑為25mm ，電J邊緣的圓弧半徑為2.5mm 。試片厚度為(1.0±0.1) mm，試驗用J緣油的相對介電常數(shù)應(yīng)接近2.3，并有足夠的介電強度。起始試驗電壓為零，從0到6kV可用較快的速率升壓，從6kV起直至擊穿，升壓速率應(yīng)不大于3kV/s，

　　6.10介質(zhì)損耗因數(shù)和相對介電常數(shù)試驗

　　試驗均按GB/T 1409-2006進行，試厚度為(1.0±0.1)mm。

　　6.11雜質(zhì)含量試驗

　　雜質(zhì)含量試驗應(yīng)按JB/T 10437-2004附錄B規(guī)定進行。

　　7 檢驗規(guī)則

　　7.1 檢驗分類

　　本規(guī)范規(guī)定的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

　　7.1.1每一批量產(chǎn)品交貨時須進行出廠檢驗，出廠檢驗為抽樣試驗(代號S)。每一批量產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠檢驗部門進行抽樣試驗合格方可出廠。

　　7.1.2 型式檢驗對產(chǎn)品質(zhì)量進行全面考核，即對本規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求全部項目進行型式試驗(代號T)。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗:

　　a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

　　6) 正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;

　　c) 正常生產(chǎn)時，每隔三個月;

　　d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時:

　　e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時;

　　f) 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

　　g) 需方提出時(一般為D一次供貨、需方在生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)異常情況、對材料數(shù)據(jù)需核實及其他不確定因素時)。

　　7.1.3 試驗項目和試驗類別應(yīng)符合表2規(guī)定。

　　表2 試驗項目和試驗類別

　　7.2組批和抽樣規(guī)則

　　每一生產(chǎn)批量為一檢驗單位，每一生產(chǎn)批量為20t，不足20t仍為一個批量。

　　一組試驗樣品應(yīng)從同一批量產(chǎn)品的三個包裝單位中隨機抽取，經(jīng)混合后制備試樣。

　　7.3合格判定

　　表2中所有試驗項目的試驗結(jié)果均應(yīng)符合5.1～5.3的規(guī)定。出廠檢驗有任一項不合格時，應(yīng)對不合格試驗項目進行加倍抽樣試驗，如仍不合格，則判定該批量產(chǎn)品為不合格品。

　　8包裝、標志、運輸和貯存

　　8.1 包裝

　　8.1.1 YJ型J緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強型聚乙烯薄膜袋，置于堅固的箱內(nèi)，箱底應(yīng)帶有托盤。

　　8.1.2 YJF型J緣料應(yīng)采用防潮包裝，內(nèi)袋用增強型聚乙烯薄膜袋，外袋用聚丙烯編織帶/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。

　　8.1.3 YJG型J緣料應(yīng)采用不透潮包裝，內(nèi)袋用鋁箔/聚乙烯復(fù)合袋，外袋用聚丙烯編織袋/聚乙烯/牛皮紙復(fù)合袋。每袋J緣凈重應(yīng)為(25±0.2)kg。每噸料不允許有負公差。也可采用制造方和用戶雙方同意的其他包裝方式。

　　8.2 標志

　　包裝表面應(yīng)標明生產(chǎn)廠M、廠址、產(chǎn)品M稱、型號、批號、制造日期、有效使用期及防潮標志。且包裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;每批產(chǎn)品附有出廠檢驗報告。

　　8.3運輸過程

　　不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等不正常條件的損害。

　　8.4貯存

　　J緣料應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風的庫房內(nèi)，貯存溫度應(yīng)不低于0℃。 J緣料自生產(chǎn)之日起貯存期應(yīng)不超過六個月。

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